Windows & Doors 알루미늄 압출 공급업체

완성 된 프로파일의 품질에 대한 창문 및 문의 알루미늄 압출의 영향

문과 창문을위한 알루미늄 압출 완성 된 프로파일의 품질에 중요한 영향을 미치며 주로 다음 측면에 반영됩니다.
치수 정확도 및 형상 안정성 : 차원 정확도 : 압출 과정에서 압출 속도, 곰팡이 설계 및 온도 제어와 같은 요인은 프로파일의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 빠르거나 너무 느리게 압출 속도로 인해 프로파일의 단면 치수가 불안정하고 벗어날 수 있습니다. 금형의 정확도와 마모는 프로파일의 성형 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
형상 안정성 : 프로파일의 압출 과정 중에 금형 설계가 불합리하거나 압출 과정이 부적절하게 제어되면 굽힘 및 비틀림과 같은 모양 결함이 발생하기 쉬우므로 문과 창문의 설치 및 사용에 영향을 미칩니다.
표면 품질 : 표면 마감 : 압출 과정에서 곰팡이 표면 품질, 압출 속도 및 냉각 방법과 같은 인자는 프로파일의 표면 마감에 영향을 미칩니다. 거칠거나 긁힌 금형 표면은 프로파일 표면의 해당 결함을 유발합니다. 추출 속도는 너무 빠르고 금속 흐름이 고르지 않으며, 리플 또는 스크래치도 프로파일 표면에 형성 될 수 있습니다.
표면 결함 : 프로파일의 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 기계적 특성 및 부식 저항에 영향을 줄 수있는 슬래그 포함, 기포 및 균열과 같은 표면 결함. 슬래그 포함 및 기포의 생성은 잉곳 품질 및 압출 공정 제어와 같은 요인과 관련이 있습니다. 균열은 너무 빠른 압출 ​​속도 및 너무 높은 곰팡이 온도와 같은 인자와 관련이있을 수 있습니다.
기계적 특성 : 인장 강도 및 항복 강도 : 압출 공정의 합리적인 제어는 프로파일에 기계적 특성이 우수하도록 보장 할 수 있습니다. 압출 공정 동안, 금속은 플라스틱 변형을 겪어 조밀 한 섬유 구조를 형성하여 프로파일의 인장 강도 및 항복 강도를 개선시킨다.
신장 및 인성 : 합리적인 압출 과정은 또한 프로파일의 신장과 인성을 향상시켜 사용 중에 더 나은 변형 저항과 충격 저항을 갖도록 할 수 있습니다.
부식 저항성 : 표면 산화 처리 : 압출 프로파일은 일반적으로 부식성을 향상시키기 위해 표면 산화되어야합니다. 압출 공정 동안 형성된 조밀 한 섬유 구조는 산화물 필름의 형성 및 접착에 도움이되어 프로파일의 내식성을 향상시킨다.
코팅 품질 : 프로파일을 다른 재료로 코팅하여 부식 저항성 또는 미학을 개선 해야하는 경우, 압출 공정은 코팅의 접착력 및 균일 성에도 영향을 미칩니다. 압출 공정 동안 형성된 표면 결함은 코팅의 접착력 및 부식 저항에 영향을 줄 수있다.
포괄적 인 영향 : 문과 창문의 알루미늄 압출은 완성 된 프로파일의 품질에 전적으로 영향을 미칩니다. 치수 정확도, 모양 안정성, 표면 품질, 기계적 특성 및 부식 저항에 이르기까지, 완성 된 프로파일의 품질이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하도록 압출 프로세스를 엄격하게 제어해야합니다. 따라서 문 및 창문에 대한 알루미늄 압출을 선택할 때 고급 생산 공정을 사용하고 엄격한 품질 관리 시스템을 갖춘 제조업체의 제품이 우선 순위를 부여해야합니다. 동시에 설치 및 사용 중에는 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해 불필요한 손상과 프로파일의 파괴를 피하기 위해주의를 기울여야합니다.

창문과 문 알루미늄 압출은 처리 후 표면 품질을 보장합니다.

표면 품질 보장 창문 및 도어 알루미늄 압출 치료 후 여러 링크와 요인이 포함 된 프로세스입니다. 다음은 처리 후 창과 도어 알루미늄 압출의 표면 품질이 요구 사항을 충족하도록하기위한 몇 가지 주요 조치 및 예방 조치입니다.
원자재 품질 관리 : 알루미늄 잉곳 순도 : 압출 공정으로 인한 표면 결함을 줄이기 위해 너무 많은 불순물을 갖는 스크랩 알루미늄 또는 알루미늄 잉곳을 피하기 위해 고순도 알루미늄 잉곳을 원료로 사용하십시오.
압출 공정 제어 : 곰팡이 설계 및 품질 : 합리적인 설계 : 금형 설계는 프로파일의 단면 모양, 치수 정확도 및 표면 품질 요구 사항을 완전히 고려하여 압출 중 균일 한 금속 흐름을 보장하고 표면 결함을 피해야합니다.
품질 검사 : 정기적으로 곰팡이의 마모와 작업 표면의 마무리를 확인하고 금형 문제로 인한 표면 거칠기 또는 긁힘을 피하기 위해 금형을 심한 마모로 교체하십시오.
압출 속도 : 너무 빠르거나 너무 느리기 때문에 표면 품질 문제를 피하기 위해 합리적인 범위 내에서 압출 속도를 제어하십시오. 너무 빠른 압출 ​​속도는 고르지 않은 금속 흐름을 유발하고 거친 표면을 형성 할 수 있습니다. 속도가 너무 느리지 만 생산 효율성을 줄일 수 있습니다.
압출 온도 : 압출 온도를 합리적으로 제어하여 압출 과정에서 금속이 양호한 유동성 및 가소성을 갖도록합니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 표면 거칠기 또는 내부 결함이 발생할 수 있습니다.
후속 가공 기술 : 냉각 및 간직 : 압출 프로파일은 열 응력으로 인한 변형 및 표면 결함을 피하기 위해 시간에 냉각 및 간직해야합니다. 서식 처리 : 양극 처리 : 양극화를 통해 조밀 한 산화물 필름은 프로파일의 표면에 형성되어 부식성 및 표면 경도를 향상시킵니다. 백색 불투명 분말 또는 화상의 생산을 피하기 위해 전해질의 온도와 농도를 제어하는 ​​데주의를 기울이십시오.
전기 영동 코팅 : 전기 영동 코팅 기술을 사용하여 균일하고 조밀 한 코팅을 형성하여 프로파일의 장식성과 부식 저항을 향상시킵니다. 물집 및 핀홀과 같은 결함을 피하기 위해 탱크 액체의 조성 및 베이킹 시간을 제어하는 ​​데주의하십시오.
분말 스프레이 : 정전기 파우더 스프레이 기술을 사용하여 프로파일 표면에 강력하고 내구성있는 코팅을 형성합니다. 입자 및 수축과 같은 결함을 피하기 위해 원료의 품질과 분무 공정 제어에주의하십시오.
품질 검사 및 제어 : 온라인 검사 : 압출 프로세스 중에 온라인 검사 장비를 설정하여 프로파일의 치수 정확도와 표면 품질을 실시간으로 모니터링하고 시간을 찾아서 해결하고 해결하기 위해 완제품을 엄격하게 검사하고 테스트하여 표면 품질이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하도록합니다. 자격이없는 제품을 재 작업 또는 스크랩합니다.
환경 관리 : 먼지, 오일 및 기타 불순물이 프로파일 표면을 오염시키는 것을 피하기 위해 생산 워크숍을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오. 동시에, 생산 워크숍의 온도와 습도를 제어하여 압출 및 후속 처리를위한 안정적인 환경 조건을 제공하십시오.
원료, 압출 공정, 후속 가공 프로세스 및 품질 검사 및 제어의 품질을 엄격하게 제어함으로써 도어 및 창에 대한 알루미늄 압출 부품의 표면 품질이 가공 후 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다 .