알루미늄 합금 도어 부품: 구매 또는 교체하기 전에 알아야 할 모든 것

알루미늄 합금이 도어 부품의 주요 소재인 이유

알루미늄 합금은 단순한 중량 절감 이상의 이유로 주거용, 상업용, 산업용 건축 전반의 도어 부품에 선택되는 소재가 되었습니다. 알루미늄 합금이 제공하는 특성(표면 처리 없는 내식성, 높은 중량 대비 강도 비율, 우수한 기계 가공성 및 압출성, 광범위한 마감 공정과의 호환성)이 결합되어 전체 서비스 수명 동안 도어 부품에 대한 요구 사항에 매우 적합합니다. 올바르게 설치된 잘 지정된 알루미늄 합금 도어 프레임 또는 하드웨어 세트는 주변의 건물 마감재보다 수십 년 동안 수명을 유지하므로 녹슬고 휘어지는 목재, 부식되고 피로해지는 아연 다이캐스트 하드웨어에 비해 최소한의 유지 관리만 필요합니다.

알루미늄 합금의 다양성은 상업적으로도 중요합니다. 동일한 기본 재료를 프레임 및 트랙의 복잡한 프로파일 형상으로 압출하거나, 복잡한 하드웨어 모양으로 다이캐스트하거나, 정밀 피팅을 위해 엄격한 공차로 가공하거나, 도어 스킨 및 패널용 플랫 시트로 굴릴 수 있습니다. 이러한 제조 유연성은 구조적 프레임 부재부터 핸들, 경첩, 잠금 장치, 문지방 및 웨더 씰 리테이너에 이르기까지 도어 시스템의 전체 구성 요소가 일관된 시각적 외관과 예측 가능한 장기 성능을 갖춘 호환 가능한 알루미늄 합금 등급으로 생산될 수 있음을 의미합니다. 건축가, 제작업체 및 건물 소유주에게 전체 도어 시스템에 대한 이러한 일관성은 혼합 재료 조립에 비해 실질적인 이점이 있습니다.

알루미늄 합금 도어 부품의 주요 카테고리

알루미늄 합금 도어 부품은 다양한 기능 범주에 걸쳐 있습니다. 각 카테고리에 해당하는 항목을 이해하면 전체 도어 시스템을 지정하거나 개별 교체 부품을 조달할 때 도움이 됩니다.

구조 프레임 및 새시 프로파일

프레임과 샤시 프로파일은 알루미늄 합금 도어 시스템의 주요 구조 구성요소입니다. 이는 개구부에 고정된 문 프레임, 문짝 프레임(새시), 그리고 프레임 유리문의 경우 유리 영역을 나누는 중간 부재(트랜섬 및 멀리언)를 형성하는 돌출된 섹션(일반적으로 속이 빈 또는 다중 챔버 프로파일)입니다. 프로파일 형상은 필요한 구조적 강성을 제공하고 유리 또는 채우기 패널, 주택 내후 씰 및 개스킷을 수용하고 하드웨어 고정 장치와의 인터페이스를 제공하도록 설계되었습니다. 내부 및 외부 알루미늄 섹션 사이에 폴리아미드 또는 폴리우레탄 열 차단재를 통합한 열 파손 프로파일은 열 성능 요구 사항이 있는 건물의 외부 도어에 대한 표준 사양으로, 단일 소재 알루미늄 프레임에서 발생하는 냉교 현상을 방지합니다.

알루미늄 도어 핸들 및 레버 세트

알루미늄 합금 소재의 도어 핸들과 레버 세트는 다이캐스팅, 압출 또는 두 제조 공정의 조합을 통해 생산됩니다. 다이캐스트 알루미늄 핸들은 압출이 생성할 수 없는 복잡한 인체공학적 형태와 장식 기하학을 가능하게 하며, 압출 레버 핸들은 현대 상업용 인테리어에 적합한 더욱 깔끔하고 건축학적 미학을 제공합니다. 다이캐스트 하드웨어에 사용되는 합금은 일반적으로 다이캐스팅 유동성 및 표면 마감 품질에 최적화된 3xx 시리즈(Al-Si-Cu 합금)이며, 압출 핸들은 강도와 ​​양극 산화 처리 반응의 조합을 위해 6xxx 시리즈 합금을 사용합니다. 알루미늄 합금 도어용 핸들 세트는 올바른 백세트, 스핀들 길이 및 잠금 장치 본체와 도어 프로파일에 맞는 고정 중심으로 지정되어야 합니다. 치수는 도어 시스템 제조업체마다 다르며 교체품을 주문하기 전에 확인해야 합니다.

힌지 및 피벗 하드웨어

도어용 알루미늄 합금 힌지는 경량 내부 도어용 표준 맞대기 힌지부터 교통량이 많은 상업용 애플리케이션을 위한 견고한 연속(피아노) 힌지 및 은폐형 힌지까지 다양합니다. 외부 알루미늄 합금 도어의 경우 높은 사이클 횟수에서 뛰어난 피로 저항 때문에 스테인레스강 힌지가 알루미늄보다 선호되는 경우가 많습니다. 그러나 스테인레스강 핀과 강화 너클이 있는 특수 설계된 알루미늄 힌지는 주거용 및 경상업용 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 무겁거나 높은 문을 위한 플로어 스프링 피벗, 상단 피벗 및 중간 피벗과 같은 피벗 하드웨어는 일반적으로 강철 또는 스테인리스강 피벗 핀 및 베어링 어셈블리가 포함된 다이캐스트 알루미늄 또는 아연 합금 하우징으로 제조되며 가장 응력을 받는 부품에서 알루미늄의 내식성과 강철의 피로 수명을 결합합니다.

본체, 킵, 실린더 하우징 잠금

알루미늄 도어의 잠금 본체 하우징은 다이캐스트 알루미늄인 경우가 많으며 래치 볼트, 데드볼트 및 다중 지점 잠금 메커니즘 구성 요소 주위에 구조적 케이스를 제공합니다. 볼트를 수용하는 도어 프레임에 고정된 충격판인 자물쇠 킵은 자물쇠 본체 기하학적 구조와 일치해야 하고 도어의 보안 등급을 충족할 수 있도록 충분한 구조적 맞물림으로 프레임 프로파일에 고정되어야 하는 중요한 구성 요소입니다. 알루미늄 합금 킵과 보호판은 알루미늄 도어 시스템의 표준이지만 강제 진입 저항이 주요 요구 사항인 보안 등급 도어 세트에는 강화된 강철 킵이 지정되어 있습니다. 알루미늄 합금의 실린더 하우징과 로즈는 실린더 설치를 완료하고 실린더와 도어 리프 사이의 인터페이스를 손상 및 강제 진입 시도로부터 보호합니다.

문턱 및 하단 레일

알루미늄 합금 문지방과 바닥 밀봉 시스템은 비와 바람에 대한 비바람 방지, 접근성 준수(특정 높이로 여행 위험 제한), 열 성능, 유동인구와 청소 화학물질에 대한 내구성을 동시에 제공하는 데 필요한 기능적으로 가장 까다로운 도어 구성 요소 중 하나입니다. 압출 알루미늄 문턱 프로파일은 브러시 씰, 고무 개스킷 및 배수 기능을 위한 일체형 채널로 설계되었으며 완전히 평평한(접근 가능한) 프로파일부터 높은 물에 노출되는 응용 분야를 위한 높은 문턱까지 표준 높이로 제공됩니다. 열에 의해 파손된 문턱 시스템에는 절연 스트립이 통합되어 도어 베이스의 냉교 현상을 방지합니다. 그렇지 않으면 도어 어셈블리의 중요한 열적 약점이 됩니다.

슬라이딩 도어 트랙 및 롤러

슬라이딩 알루미늄 합금 도어 시스템(파티오 도어, 이중 접이식 도어 및 대형 슬라이딩 벽)의 경우 트랙 및 롤러 하드웨어는 자체 사양 요구 사항이 있는 알루미늄 도어 부품의 고유한 하위 카테고리입니다. 하단 트랙은 일반적으로 하나 이상의 주행 채널이 있는 압출 알루미늄 프로파일로, 표면 경화되거나 마모 방지를 위해 롤러 접촉점에 스테인리스강 인서트가 장착되어 있습니다. 상단 걸이 슬라이딩 시스템의 상단 트랙은 롤러 캐리지의 전체 도어 중량을 지탱하며 도어 리프 중량 및 작동 빈도에 따라 지정되어야 합니다. 롤러 어셈블리는 정밀 베어링(일반적으로 다이캐스트 알루미늄 또는 나일론 하우징의 스테인레스 스틸 볼 베어링)을 사용하며 베어링의 정격 하중과 베어링 품질은 조정이나 교체가 필요하기 전에 슬라이딩 도어 시스템이 얼마나 오랫동안 원활하게 작동하는지를 결정하는 주요 요인입니다.

도어 부품에 사용되는 알루미늄 합금 등급

도어 부품에 사용되는 특정 알루미늄 합금은 강도, 내식성, 기계 가공성, 표면 마감 반응에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 도어 부품에 사용되는 다양한 제조 공정에는 다양한 합금 계열이 필요합니다.

대부분의 주거용 및 경상업용 알루미늄 합금 도어 프레임 응용 분야의 경우 6063-T5 또는 6063-T6이 표준 사양입니다. T5는 압출 후 공기 담금질 및 인공 노화를 나타내며 T6은 더 높은 강도를 위해 물 담금질 및 인공 노화를 나타냅니다. T6 템퍼는 6063 합금에서 T5보다 약 30% 더 높은 항복 강도를 제공합니다. 이는 넓은 범위의 구조 프로파일에 중요하지만 일반적으로 항복 강도보다는 바람 하중에 따른 처짐이 설계를 좌우하는 표준 주거용 문틀에는 필요하지 않습니다.

알루미늄 합금 도어 부품의 표면 마감

표면 마무리 알루미늄 합금 도어 부품 시각적 외관, 부식 성능, 내구성 및 유지 관리 요구 사항을 결정합니다. 주요 마감 옵션에는 각각 고유한 특성과 적절한 용도가 있습니다.

아노다이징 처리

아노다이징 처리 is an electrochemical process that converts the aluminum surface into a dense aluminum oxide layer, producing a hard, wear-resistant, corrosion-resistant finish that is integral to the metal rather than applied on top of it. Architectural anodising for door components is typically specified to a minimum coating thickness — Class 25 (25 microns) for external applications, Class 15 (15 microns) for internal use — following standards such as Qualicoat or GSB International. Anodised finishes are available in natural silver, a range of champagne and bronze tones through the natural anodising process, and darker colours including black through dyeing of the porous anodic layer before sealing. Anodised aluminum has excellent long-term appearance retention but can show surface scratches more visibly than paint finishes — an important consideration for door hardware that receives heavy contact use.

분체 도장

분체 도장 applies a thermosetting polymer coating to the aluminum surface by electrostatic spray and oven curing, producing a tough, impact-resistant finish available in essentially any RAL or BS colour. For architectural aluminum door components, powder coating to Qualicoat Class 1 or Class 2 is standard, with Class 2 specifying stricter UV and weathering performance requirements appropriate for south-facing or coastal exposures. Powder-coated aluminum door frames and hardware in high-quality architectural projects use two-coat systems — a chromate or non-chromate conversion coating pretreatment followed by the powder topcoat — to achieve the adhesion and corrosion resistance performance required for 25-year and longer architectural warranties. The wide colour range and the ability to produce textured and wood-effect finishes make powder coating the dominant finish choice for residential aluminum door systems.

PVDF 및 액체 페인트 코팅

Kynar 500을 포함한 상표명으로 판매되는 폴리불화비닐리덴(PVDF) 액체 코팅은 표준 폴리에스테르 분말 코팅에 비해 뛰어난 UV 저항성과 색상 유지력을 제공하므로 까다로운 환경의 고사양 상업용 외관 및 도어 시스템에 선호되는 마감재입니다. PVDF 코팅은 알루미늄 시트 및 압출재에 롤러 코팅 또는 스프레이를 통해 공장에서 적용되므로 현장 적용 마감재로는 달성할 수 없는 제어된 적용 조건이 필요합니다. 분체 코팅에 비해 PVDF 코팅의 비용이 더 높기 때문에 장기적인 색상 안정성이 중요한 응용 분야(커튼월, 고층 외관, 수년 후에 새 구성 요소와 기존 구성 요소 간의 색상 일치가 필요할 수 있는 고급 건축 프로젝트)에서 정당화됩니다.

밀 마감 및 브러시 마감

밀 마감(추가 처리 없이 압출 또는 압연된 알루미늄 표면)은 건물 구조 내에 숨겨져 있거나 외관이 고려되지 않는 알루미늄 도어 부품에 사용됩니다. 브러시 처리 또는 새틴 기계 마감 처리는 양극 산화 처리 전 알루미늄 표면의 연마 벨트 또는 휠 처리를 통해 생산되며, 광택 처리되거나 밀 처리된 표면에 비해 도어 하드웨어의 지문 가시성을 감소시키는 방향성 선형 텍스처를 생성합니다. 브러시드 아노다이징 알루미늄은 고광택 크롬이나 밝은 아노다이징 대안보다 촉감이 좋고 절제된 마감이 선호되는 현대 건축 도어 핸들 및 하드웨어에 널리 사용되는 사양입니다.

알루미늄 합금 도어 부품의 일반적인 문제 및 원인

알루미늄 도어 부품의 가장 일반적인 고장 모드를 이해하면 예방 유지 관리와 문제 발생 시 정확한 진단에 도움이 됩니다.

• 고정 장치의 갈바닉 부식: 알루미늄 합금 도어 부품을 강철 패스너로 격리하지 않고 고정하면 접점에서 갈바닉 부식이 발생합니다. 습기가 있는 이종 금속은 귀금속이 적은 금속을 우선적으로 부식시키는 전기화학 셀을 형성합니다. 알루미늄-강철 접촉 시 알루미늄은 부식되어 고정 지점 주변에 흰색 분말 산화가 발생합니다. 예방하려면 스테인리스 스틸이나 알루미늄 패스너가 필요하며, 스틸 패스너가 필요한 경우 나일론이나 EPDM 절연 와셔를 사용해야 합니다.
• 분체도장 접착 실패: 알루미늄 도어 프레임의 분말 코팅이 벗겨지거나 벗겨지는 현상은 거의 항상 코팅 적용 전 알루미늄 표면의 부적절한 전처리로 인해 발생합니다. 크롬이나 크로메이트 변환 코팅 또는 현대적인 비크로메이트 대체 코팅은 알루미늄에 안정적인 분말 코팅 접착을 위해 필수적입니다. 전처리가 적절하지 않은 저예산 분체 코팅 부품은 외부 적용 시 2~5년 이내에 접착력이 저하됩니다.
• 핸들 또는 하드웨어 풀림: 고정 나사를 강철 인서트가 아닌 알루미늄 주물에 직접 끼우면 알루미늄 다이캐스트 도어 핸들과 장식판이 시간이 지남에 따라 헐거워질 수 있습니다. 알루미늄은 강철보다 실 전단 강도가 낮으며, 도어 핸들에 반복적으로 하중을 가하면 실이 점진적으로 느슨해집니다. 강철 인서트 또는 관통 볼트 고정 장치가 있는 하드웨어는 훨씬 더 나은 장기간 유지력을 제공합니다.
• 슬라이딩 도어의 강성 및 소음: 시간이 지남에 따라 작동하기 어려워지거나 소음이 발생하는 슬라이딩 알루미늄 도어 시스템은 일반적으로 롤러 베어링 마모, 트랙 오염 또는 프레임 정렬 불량으로 인해 어려움을 겪습니다. 알루미늄 트랙 자체는 크게 마모되는 경우가 거의 없습니다. 문제는 일반적으로 롤러 베어링이나 하우징에 있습니다. 모래와 부스러기 트랙을 청소하고, 건조한 PTFE 윤활제로 롤러에 윤활유를 바르고, 롤러 높이를 조정하여 도어의 수평을 다시 맞추면 대부분의 문제가 해결됩니다. 마모된 롤러 어셈블리는 교체가 필요합니다.
• 외풍과 물 유입을 유발하는 웨더 씰 악화: 알루미늄 도어 프로파일에 내장된 웨더 씰은 도어 시스템에서 유지 관리에 가장 민감한 구성 요소입니다. EPDM 및 TPE 씰은 UV 노출, 오존 공격 및 압축 변형으로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 저하됩니다. 즉, 스프링백 기능과 도어나 프레임에 대한 효과적인 씰링 기능이 상실됩니다. 대부분의 알루미늄 도어 프로파일 시스템의 교체 씰은 표준 섹션으로 제공되며, 개스킷과 브러시를 교체하여 통풍이 잘되는 알루미늄 도어를 다시 밀봉하는 것은 도어 교체에 대한 비용 효율적인 대안입니다.

알루미늄 합금 도어 부품을 올바르게 지정하고 소싱하는 방법

새로운 설치를 위해 알루미늄 도어 부품을 지정하든 기존 시스템에 대한 교체 부품을 조달하든 다음 접근 방식은 잘못된 부품, 호환성 문제 및 조기 고장의 위험을 최소화합니다.

기존 도어의 교체 부품용

알루미늄 도어 하드웨어 및 프로파일 부품 교체를 위한 가장 신뢰할 수 있는 출발점은 도어 시스템 제조업체 또는 해당 공인 대리점입니다. 유럽 ​​시장의 Schüco, Reynaers, Technal, Smart Systems 및 AluK를 포함한 대부분의 확고한 알루미늄 도어 시스템 제조업체는 현재 및 최신 시스템 범위에 대한 예비 부품 카탈로그를 유지하고 일치하는 프로파일 섹션, 하드웨어 및 씰을 공급할 수 있습니다. 교체 부품을 조달할 때 필요한 중요한 정보는 시스템 이름과 시리즈 번호(일반적으로 프레임 리베이트 내부 라벨에 있음), 프레임 구성 요소에 대한 특정 프로파일 참조, 하드웨어의 경우 백셋, 스핀들 크기 및 중심 간 측정을 포함한 기존 고정 치수입니다.

신규 설치 및 대량 구매용

새로운 설치 또는 제작을 위해 알루미늄 합금 도어 부품을 조달할 때 사양에는 합금 등급 및 성질, 표면 마감 및 코팅 표준(코팅 부품의 Qualicoat 클래스 포함), 치수 공차 및 적용 가능한 성능 표준을 명확하게 정의해야 합니다. 공급업체에 물어봐야 할 주요 질문에는 합금 구성 및 기계적 특성을 확인하는 재료 인증서를 제공할 수 있는지 여부, 코팅 인증 문서가 가능한지 여부, 표준 및 맞춤형 프로파일에 대한 최소 주문 수량 및 리드 타임, 반복 주문 시 공급 연속성을 위한 안전 재고 보유 여부 등이 포함됩니다. 보증 목적으로 도어 시스템 제조업체의 시스템 승인이 필요한 상업용 및 건축 프로젝트의 경우 교체 하드웨어 및 프로파일이 치수나 기계적으로 호환되지 않을 수 있는 일반 등가물이 아닌 해당 제조업체의 공급망 내 승인된 공급업체로부터 공급되는지 확인하십시오.

대량 주문 전 치수 확인

알루미늄 도어 프로파일 섹션(프레임, 새시, 트랙 및 문지방)의 경우 서로 다른 제조업체의 명목상 동일한 프로파일 간의 치수 허용 오차는 종종 상호 교환을 방지하기에 충분합니다. 1mm 더 넓거나 모서리 형상이 다른 프로파일은 원본과 동일한 글레이징 비드, 웨더 씰 또는 하드웨어를 허용하지 않습니다. 프로파일이나 하드웨어 교체의 대량 주문을 하기 전에 항상 실제 측정값이 포함된 실제 샘플이나 상세한 치수 도면을 요청하십시오. 특히 부품이 이미 설치된 기존 구성 요소와 인터페이스해야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

알루미늄 도어 부품의 수명을 연장하는 유지 관리 방법

알루미늄 합금 도어 부품은 동등한 강철 또는 목재 부품보다 유지 관리가 훨씬 덜 필요하지만 유지 관리가 필요하지 않습니다. 일관되게 적용되는 간단한 유지 관리 루틴은 전체 도어 시스템의 서비스 수명을 연장하고 외풍, 운영상의 어려움 및 결국 비용이 많이 드는 교체를 초래하는 점진적인 악화를 방지합니다.

• 연한 세제 용액과 부드러운 천을 사용하여 알루미늄 도어 프레임과 하드웨어를 매년 2회 청소하십시오. 양극 산화 처리되거나 분체 코팅된 표면에 연마성 세척제나 수세미를 사용하지 마십시오. 마감재가 영구적으로 긁힐 수 있습니다. 해안 또는 오염된 도시 환경에서는 분기별 청소를 통해 마감 품질 저하를 가속화하는 염분 및 미립자 축적을 방지합니다.
• 매년 적절한 윤활유를 사용하여 힌지, 잠금 장치, 핸들 스핀들, 롤러 어셈블리 등 움직이는 모든 하드웨어 지점에 윤활유를 바릅니다. 트랙과 씰에는 건식 PTFE 윤활제나 실리콘 스프레이를 사용하십시오. 잠금 장치에는 가벼운 오일이나 바셀린을 사용하십시오. 알루미늄 도어 하드웨어의 장기 윤활제로 WD-40을 사용하지 마십시오. 이는 먼지를 끌어당겨 결국 작동을 방해하는 잔류물을 남기는 물 치환기이자 단기 윤활제입니다.
• 교통량이 많은 도어의 경첩 및 피벗 고정 장치를 매년 점검하고 조정하십시오. 알루미늄 프레임에서 느슨하게 작동하는 나사는 고정 구멍이 늘어나기 전보다 초기에 해결하는 것이 더 좋습니다. 고정 장치가 헐거워진 경우 다음 크기의 패스너로 다시 고정하거나 다시 두드리기 전에 기존 구멍을 에폭시 필러로 채우십시오.
• 압축 변형, 균열 또는 분리 징후가 있는지 매년 웨더 씰과 개스킷을 검사하십시오. 납작해지고 더 이상 닫히는 도어에 대해 튀어오르지 않는 씰은 시각적 상태에 관계없이 더 이상 풍화 기능을 수행하지 않습니다. 다음 겨울 시즌이 오기 전에 이러한 징후가 보이는 씰을 교체하십시오.
• 문지방 프로파일과 프레임 하단 레일의 배수 슬롯에 잔해물이 없도록 유지하십시오. 알루미늄 도어 프로파일의 배수가 막히면 물이 프레임 내부에 고이게 되어 프로파일 내의 강철 보강재나 고정 장치의 부식이 촉진되고 잠재적으로 문턱을 통해 물이 유입될 수 있습니다. 얇은 와이어나 압축 공기는 일상적인 청소 중에 배수 슬롯을 빠르게 비웁니다.