자동화 된 펀칭 머신은 어떻게 작동합니까?

자동화 된 펀칭 기계는 현대식 제조업체의 필수 도구로 다양한 재료의 구멍과 형태를 빠르고 정확하게 생성 할 수 있습니다. 이 정교한 장비 조각으로도 알려져 있습니다 CNC 펀칭 머신 ,,, 터렛 펀치 프레스 , 또는 자동 구멍 펀칭 시스템 , 고급 기술을 활용하여 수동 방법을 넘어서 효율성과 정확성을 제공합니다.

그들의 핵심에서 자동화 된 펀칭 기계는 제어력과 정확한 위치의 원칙으로 작동합니다. 주요 구성 요소와 그 기능의 분석은 다음과 같습니다.

1. 기계 프레임과 침대

자동화 된 펀칭 머신의 기초는 강력한 프레임과 평평한 침대입니다. 프레임은 펀칭 중에 생성 된 거대한 힘을 견딜 수있는 구조적 무결성을 제공하는 반면, 침대는 재료 (종종 판금)가 배치되는 안정적인 표면 역할을합니다. 이러한 구성 요소의 설계는 정확도를 유지하고 진동을 최소화하는 데 중요합니다.

2. 포탑과 툴링

a의 가장 독특한 특징 중 하나 터렛 펀치 프레스 포탑 - 다수의 펀치와 죽음을 담은 회전 디스크입니다. 이 도구는 다양한 모양과 크기로 제공되므로 둥근, 정사각형, 직사각형 및 맞춤형 구멍을 만들 수 있습니다. 상부 포탑은 펀치를 보유하고, 하부 포탑은 해당 다이를 보유합니다. 특정 펀치가 필요한 경우 터릿은 회전하여 원하는 도구 세트를 펀칭 RAM과 정렬합니다. 이 빠른 도구 변경 기능은 기계의 효율성의 주요 요인입니다.

3. 펀칭 램

펀칭 램은 구멍을 만들기위한 힘을 전달하는 메커니즘입니다. 그것은 일반적으로 유압식 또는 기계적으로 작동하여 수직으로 움직이며 펀치를 재료를 통해 그리고 아래 다이로 구동합니다. RAM의 전력과 속도는 깨끗하고 정확한 컷, 특히 두껍거나 단단한 재료에서 중요합니다.

4. 재료 클램핑 및 포지셔닝 시스템

정확한 구멍 배치를 보장하려면 처리중인 재료를 안전하게 고정하고 정확하게 배치해야합니다. 이것은 클램핑 시스템을 통해 달성되며, 종종 시트의 가장자리를 잡는 유압 또는 공압 클램프가 포함됩니다. 클램핑 된 재료는 일반적으로 구동되는 매우 정확한 위치 지정 시스템에 의해 X 및 Y 축을 따라 이동합니다. 서보 모터 그리고 볼 나사 . 이를 통해 기계는 프로그래밍 된 설계에 따라 펀칭 포인트를 정확하게 찾을 수 있습니다.

5. 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템

The "automated" aspect of these machines is largely due to their 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템 . 이것은 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어의 설계 데이터를 해석하고 기계의 움직임에 대한 정확한 지침으로 변환하는 작업의 뇌입니다. CNC 시스템 제어 :

• 도구 선택 : 어떤 펀치와 죽을지 결정합니다.

• X 및 Y 축 이동 : 펀치 아래에 재료를 배치합니다.

• 램 작동 : 각 펀치의 타이밍과 힘을 제어합니다.

• 터렛 회전 : 필요에 따라 도구를 변경합니다.

• 안전 기능 : 오류 모니터링 및 안전한 작동 보장.

연산자는 설계 프로그램을로드하고 CNC 시스템이 인수하여 펀칭 시퀀스를 놀라운 속도와 반복성으로 실행합니다.

6. 슬러그 제거 시스템

구멍이 펀칭되면 "슬러그"로 알려진 작은 재료가 생성됩니다. 자동화 된 펀칭 머신에는 슬러그 제거 시스템이 통합되어 이러한 슬러그가 후속 작업을 방해하지 않도록합니다. 여기에는 종종 작업 영역에서 슬러그를 수집하고 제거하는 슈트 또는 컨베이어 시스템이 포함됩니다.

작동중인 자동 펀칭 프로세스 :

1. 설계 입력 : CAD 소프트웨어에서 디자인이 생성되어 모든 구멍 및 양식의 크기, 모양 및 위치를 지정합니다.

2. 프로그램 생성 : 이 설계는 CNC 프로그램으로 변환 된 후 기계의 제어 시스템에로드됩니다.

3. 재료 적재 : 시트 재료는 기계 베드에로드되어 단단히 고정됩니다.

4. 자동화 된 작동 : CNC 시스템이 인수됩니다. 재료 포지셔닝 시스템이 시트를 첫 번째 펀칭 위치로 이동하도록 지시합니다. 포탑이 회전하여 올바른 펀치를 선택하고 죽습니다. 그런 다음 램은 내려 가서 구멍을 뚫고 후퇴합니다. 이 프로세스는 시트의 모든 필수 기능에 대해 빠르게 반복됩니다.

5. 부품 언 로딩 : 모든 펀칭 작업이 완료되면 완성 된 부품이 언로드됩니다.

자동 펀칭 머신 높은 생산 속도, 뛰어난 정확성 및 반복성, 인건비 감소 및 복잡한 부품 형상을 효율적으로 생산하는 능력을 포함하여 상당한 이점을 제공합니다. 자동차 및 전자 장치에서 HVAC 및 기기 제조에 이르기까지 다양한 산업 분야에서의 역할은 현대 생산 라인에서 중요성을 강조합니다.